Von 1. bis 3. Februar 2023 lud die Firma Obereder aus Sigharting, Bezirk Schärding zur Anwenderschulung von Quaderballenpressen ein. Die Erzeugung von festen und sicher gebundenen Ballen ist eine Disziplin für sich. Jeder der mit Stroh- oder Heuballen arbeitet, wünscht sich eine höchstmögliche Verdichtung. Damit wird ein hohes Ballengewicht bei geringem Bergeraumbedarf erreicht.
Zusammenspiel der Komponenten
Das verwendete Bindegarn, die Einstellung des Knoters und die in der Presskammer angefertigten Ballen müssen optimal zusammenarbeiten. Der Knoter gilt vielfach als das schwächste Glied in der Kette. Zur Manipulation werden reißfeste Ballen mit höchster Garnfestigkeit gefordert.
Spezialisten aus Tschechien
Als Trainer wurden Vojtech Hubálek und Jan Kosek (Bild links unten) engagiert. Beide verfügen über langjährige Erfahrungen mit Quaderballenpressen. Hubálek hat knapp zehn Jahre als Servicetechniker bei einem namhaften Hersteller von Doppelknoter gearbeitet. Kosek ist Lohnunternehmer in Tschechien und arbeitet mit Einfachknoter. Beide Systeme haben Vor- und Nachteile.
Ein Seminarblock dauerte rund vier Stunden. So konnten jeweils am Vormittag und am Nachmittag eine Gruppe mit 25 Personen auf die Anforderungen der einzelnen Systeme geschult werden.
Tagesablauf
Zu Beginn erklärte Vojtech
Hubálek, Servicetechniker der Firma JUTA, den Aufbau und die Funktionsweise von Ballenknotern. Nadel, Knoterscheibe und Knoterhaken fertigen den Knoten. In der Theorie konnte den Teilnehmern das Zusammenspiel der Komponenten sehr gut vermittelt werden. Bei der Praxis wurde dann mit den Modellen gearbeitet, wo die Anforderungen, mögliche Fehlerquellen und deren Behebung in den Mittelpunkt standen. Den Verschleiß an bewegten Teilen und notwendige Wartungen dürfen Sie nicht unterschätzen.
Bei der Anfertigung von Knoten wird zwischen Schlaufenknoten und Strangknoten unterschieden.
System Deering (Strangknoter)
Das System Deering wird von den Herstellern Case, New Holland, Krone und Hesston verwendet. Dabei können folgende Aufteilungen getroffen werden:
a) Einfache Bindung (Hersteller Rausendorf): Der Knoten am Bindegarn entsteht durch die Bewegung der Nadel nach oben. In diesem Moment wird der bereits gepresste Ballen mit einem Knoten eingebunden. Das Ballengewicht beträgt 300–400 kg.
b) Doppelte Bindung (Hersteller Rasspe): Der primäre Unterschied zum System Rausendorf besteht darin, dass die Nadel bei der Aufwärtsbewegung den bereits fertigen Ballen bindet. Bei der Abwärtsbewegung macht sie den Anfangsknoten für den neuen Ballen. Wir können feststellen, dass der Ballen zwei Knoten hat. Dies hängt mit der gewünschten größeren Kompressibilität und der gewünschten Festigkeit des Bindegarns zusammen. Beim Pressvorgang werden dem Ballen ein oberer und unterer Bindefaden hinzugegeben. Beide Bindegarne sind jeweils am Anfang und am Ende zusammengebunden. Das Ballengewicht beträgt 400-700 kg. Das heißt 270 kg/m³.
Manche ab dem Jahr 2013 hergestellte Pressen mit dem neuen System von acht Knotern stellen sogar bis zu 800 kg schwere Ballen her. Die Aufgabe der Nadel besteht darin, das Bindegarn in den Knoter zu bringen, dass an der Welle der Bindung montiert ist.
System Cormick (Schlaufenknoter)
Dieses System unterscheidet sich wesentlich von den zwei beschrieben Bindetypen. Es wird von den Herstellern Claas und Welger verwendet. Der Knoten wird mit einer Schlaufe erstellt.
Beide Trainer gingen auf ihre Erfahrungen und die Details in der Praxis ein. Die Aufgabe des Fahrers liegt darin, auftretende Probleme möglichst frühzeitig zu erkennen und diese rasch zu Behebungen. In der Saison müssen die Maschinen funktionieren.
Die Teilnehmer konnten sich wertvolle Tipps für ihre Arbeitseinsätze mitnehmen.
Dieser Beitrag wurde mit Unterstützung von Vojtech Hubálek, Technische Betreuung JUTA erstellt.
